%20%207%20
Найдено совпадений - 46 за 0.00 сек.
 1. Курсовой проект - Привод цепного пластинчатого конвейера (цилиндрический редуктор) | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
1.1 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ НА ВАЛАХ ПРИВОДА
2 РАСЧЕТ ЗАКРЫТЫХ ПЕРЕДАЧ
2.1 РАСЧЕТ БЫСТРОХОДНОЙ ПЕРЕДАЧИ
2.1.1 ВЫБОР МАТЕРИАЛА
2.1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ КОНТАКТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ ИЗГИБА
2.1.3 ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ
2.1.4 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ
2.2 РАСЧЕТ ТИХОХОДНОЙ ПЕРЕДАЧИ
2.2.1 ВЫБОР МАТЕРИАЛА
2.2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ КОНТАКТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ ИЗГИБА
2.2.3 ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ
2.2.4 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ
3 РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
4 КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА
4.1 ПРОЕКТНЫЕ РАСЧЕТЫ ВАЛОВ
4.2 РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ДЕТАЛЯМИ ПЕРЕДАЧ
4.3 ВЫБОР ТИПА И СХЕМЫ УСТАНОВКИ ПОДШИПНИКОВ
5 КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ И КРЫШЕК ПОДШИПНИКОВ
6 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
7 РАСЧЕТ ВЫХОДНОГО ВАЛА НА ПРОЧНОСТЬ
7.1 РАСЧЕТ НА СТАТИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ
7.2 РАСЧЕТ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ УСТАЛОСТИ
8 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ШПОНОК
9 ВЫБОР СМАЗКИ И УПЛОТНЕНИЙ
10 РАСЧЕТ МУФТЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Технические параметры редуктора
1.Номинальный крутящий момент на выходном валу, Нм 562
2.Номинальное число оборотов выходного вала, об/мин 71,6
3.Передаточное число редуктора 20
в том числе: тихоходная ступень 4
быстроходная ступень 5
4.Число зубьев
колеса тихоходной ступени 76
шестерни тихоходной ступени 19
колеса быстроходной ступени 105
шестерни быстроходной ступени 21
5.Модуль передачи, мм
тихоходная ступень 3
быстроходная ступень 1,5
Технические требования
1. * Размеры для справок.
2. Сборку производить на смазке ЛИТОЛ-24 ГОСТ 211500-75.
3. Осевой люфт валов поз. 9, 11, 25 обеспечить в пределах 0,05...0,1мм прокладками.
4. В редуктор залить масло И-40А ГОСТ 2079-73.
5. Редуктор обкатать в течении 2 часов без нагрузки на выходном валу и в течении 1 часа с нагрузкой 50% от номинальной.
6. После обкатки масло слить и залить свежее.
Технические требования редуктора:
1.Сборку производить на смазке ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21500-75.
2.* Размеры для справок.
3.Допустимое радиальное смещение валов, мм 0,2
4.Допустимое осевое смещение валов, мм 0,5
5.Допустимый перекос валов 0 15'
Техническая характеристика:
1. Мощность электродвигателя, кВт 5,5
2. Частота вращения вала электродвигателя, мин 1432
3. Модель электродвигателя АИР112М4
4. Окружная сила на звездочке, кН 9250
5. Скорость конвейера, м/с 0,42
6. Передаточное число редуктора 20
Дата добавления: 03.02.2010
|
|
2. Курсовой проект - Технология автоматизированного изготовления детали " Вал" | Компас
1.Введение
2.Назначение и конструкция детали
3.Анализ технологичности конструкции детали
4. Определение типа производства
5. Анализ базового техпроцесса
6. Выбор заготовки
7. Принятый маршрутный технологический процесс
8. Расчёт припусков на обработку поверхности
9. Расчёт режимов резания
10. Расчет норм времени
11. Расчет точности операции
12. Приспособление для сверления отверстия
13. Список используемых источников
В базовом техпроцессе используется как заготовка прокат, что является более приемлемой получения заготовки в среднесерийном типе производства.
В качестве технологических баз при выполнении большинства операций могут быть использованы центровые отверстия, что обеспечивает принцип постоянства баз и обеспечивает минимальные значения торцового и радиального биения поверхностей вала. Для среднесерийного типа производства будем применять станки с ЧПУ, что повысит производительность и уменьшит затраты рабочей силы.
Для обработки вторичного вала 7405-4202070, применяются следующие операции: Фрезерно-центровальная на станке МР-71, при фрезеровании (торцевании) применяем торцевую фрезу со вставными призматическими пластинами Т5К10, а при сверлении используем сверло, заготовка в цанге.
Для получения нужных диаметров, фасок канавок и резьбы используют за несколько станов станок 16К20Ф3, деталь крепится в кулачках патрона с эл. механическим зажимом. Далее фрезеруются шлицы, деталь в оправке, на станке шлицефрезерный 5350. Затем для получения отверстий используем радиально-сверлильный станок 2А53, заготовка в патроне и оправке. Для получения заданного качества и чистоты поверхности используем шлифование на круглошлифовальном станке 3Б151, деталь крепится на цанговой разжимной оправке для избегания погрешности установки и снижения биения.
Дата добавления: 13.07.2010
|
 3. ТХ Производственно складской корпус | AutoCad
Помещения и зоны здания производственно-складского комплекса – 1 (ПСК-1) спроектированы с учетом выполнения следующих логистических операций по отношению к товару:
- прием с производства и временное хранение;
- складирование и основное хранение;
- внутрискладская транспортировка;
- комплектация – отбор с мест хранения, паллетная и по коробочная комплектация заказов, маркировка;
- отгрузка.
В состав здания входят:
А) Основные зоны:
1. зона приемки и временного хранения готовой продукции с производства;
2. зона основного складирования (высотное хранение);
3. зона комплектации заказов в составе зоны основного складирования;
4. зона экспедиции (зона временного хранения и зона консолидации партий грузов) для отгрузки автомобильным и железнодорожным транспортом;
5. зона погрузки готовых к отгрузки партий грузов на автомобильный транспорт;
6. зона погрузки готовых к отгрузки партий грузов на железнодорожный транспорт.
7. зона комплектации на антресоли. | Наименование показателей | Ед. изм. | Значение | | | | 1. Грузооборот годовой | т | 31500 | | 2. Запас хранения | дней | 30.00 | | 3. Емкость склада | т | 17366 | | 4. Площадь склада | м | 7 500.00 | | 5. Количество подъемно-транспортного оборудования | шт | 22.00 | | 6. Количество работающих, всего: | чел. | 189.00 | | в том числе: | | | | Управление (ИТР) | чел. | 9.00 | | Офисный персонал | чел. | 31.00 | | Младший обслуживающий персонал | чел. | 21.00 | | Производственные и складские служащие | чел. | 128.00 | | | | 1. Выработка на одного работающего | т/год | 166.67 | | 2. Выработка на одного складского рабочего | т/год | 246.09 | | 3. Уровень механизации | % | 94.4 |
Дата добавления: 28.05.2011
|
4. Курсовой проект - Проектирование систем отопления и вентиляции 1-но этажного 1-но квартирного жилого дома г. Пенза | AutoCad
Характеристика объекта
Расчет отопления
Определение теплопотерь через ограждающие конструкции
Определение теплопотерь на нагрев инфильтрующегося воздуха
Расчет тепловых потерь помещениями и зданием
Удельная тепловая характеристика
Определение площади поверхности и числа элементов отопительных приборов
Гидравлический расчет теплопроводов
Расчет вентиляции
Расчет воздухообмена
Выбор типа вентиляционной системы и ее расчет
Определение естественного давления
Расчет воздуховодов
- средняя температура наиболее холодной пятидневки
обеспеченностью 0.92 t5.C. = – 29С;
- расчётная температура внутреннего воздуха tв = 20С;
- расчётная температура наиболее холодных суток tн.х.с. =– 29С.
- продолжительность отопительного периода Zоп = 207 суток.
- влажностный режим помещения – сухой
- зона влажности – сухая
- условия эксплуатации ограждающих конструкций – А
- температура со среднесуточной температурой воздуха
< 8С – tоп = –4,5 С.
Инженерное оборудование.
Водоснабжение от внешних сетей.
Канализация во внешние сети.
Отопление-от индивидуального котла
Горячее водоснабжение от водонагревательной колонки
Вентиляция-естественная канальная
Объёмно-планировочное решение.
Размеры в осях здания составляют 9,300*9,100 м.
Фундаменты – столбчатые бутобетонные.
Стены наружные – силикатный кирпич с утеплителем (пенополиуретан).
Сиены внутренние-кирпич 380 мм
Перегородки – кирпичные, толщина 120 мм.
Перекрытия – деревянные шиты по балкам.
Крыша – чердачная с кровлей из асбестоцементных листов.
Полы – по грунту
Отделка внутренняя – штукатурка из ц/п раствора-0.015.
Принимаем двухтрубную горизонтальную тупиковую систему с верхней разводкой.
Выбираем естественную канальную систему вентиляции, вентиляционные решетки имеют жалюзи для регулировки интенсивности воздухообмена.
Дата добавления: 16.10.2012
|
5. Курсовая работа - Определение основных параметров функционального узла скрепера | Компас
Введение
1 Назначение и область применения скрепера
2 Определение основных параметров скрепера
3 Результаты патентных исследований
4 Построение тяговой характеристики
4.1 Построение регуляторной характеристики
4.2 Построение тяговой характеристики
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Определение основных параметров скрепера
Исходные данные:
Марка трактора………………………………………………….. Т-220
Масса, кг………………………..………………………………….20700
Номинальная мощность двигателя, кВт…………………….......161,5
Частота вращения, с…………………………………………….....25
Габаритные размеры, мм
длина……………………………………………………………….5500
ширина……………………………………………………………….2850
высота……………………………………………………………….2900
колея………………………………………………………………….2200
Ширина резания, мм……………………………………………….2950
Заключение
В ходе данной курсовой работы я рассмотрел землеройно-транспортную машину скрепер, ознакомился с его назначением и классификацией.
В работе были определены следующие параметры скрепера:
- геометрические размеры ковша (;
- геометрическая емкость коша;
- масса скрепера;
- сопротивление резанию грунта;
- эксплуатационная производительность.
Полученные значения приведены в таблице:
Ширина ковша ,мм............ 3030
Высота ковша ,мм............ 1515
Длина ковша ,мм............ 2424
Геометрическая емкость ковша, м3..... 9,2
Масса скрепера, т...... 12
Сопротивление перемещению груженого скрепера, Н...... 117600
Сопротивление грунта резанию, Н....... 11800
Сопротивление наполнение ковша, Н....... 36000
Сопротивление перемещению призмы волочения, Н....... 49176
Эксплуатационная производительность скрепера, м3/мин...... 66,2
Также построены регуляторная и динамическая характеристики базового трактора на основе соответствующих расчетов.
В графической части данной курсовой работы представлены следующие чертежи: общий вид скрепера с гусеничным трактором, тяговая характеристика трактора Т-220, общие виды скрепера и модернизированного скрепера.
Дата добавления: 08.04.2013
|
6. Курсовой проект - Привод конвеера | Компас
Задание
Ведение
1. Кинематический расчёт
2. Расчёт червячной передачи
3. Расчёт цепной передачи
4. Расчёт валов
5. Подбор подшипников
6. Выбор и расчёт шпонок
7. Расчёт муфты
8. Смазывание. Смазочные устройства
9. Корпус редуктора
10. Рама
Список использованных источников
Задание
Производительность 16 т/ч
Скорость ленты 0,2 м/с
Число зубьев звёздочки конвейера 13
Длина конвейера 10 м
Угол наклона 10 гр
Шаг цепи конвейера Рцк=50.8
Коэффициент использования
суточный 0,5
годовой 0,4
Дополнительные требования:
1. Спроектировать передачи из условия приблизительного равенства диаметров ведомой звёздочки и червячного колеса
2. Спроектировать на входном валу редуктора встроенную в шкив предохранительную муфту
1.Передаточное число U=20
2.Вращающий момент на тихоходном валу Т=471 НМ
3.Частота вращения тихоходного вала n=18 об/мин
Технические требования:
1. Плоскость разъема обработать герметиком У-30М ГОСТ 13489-79
2. Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-88
3. Объем масла 1 л
Технические характеристики привода
1. Мощность электродвигателя 1,252 кВт
2. Частота вращения вала электродвигателя 720 об/мин
3. Общее передаточное число U=40
Технические требования
.Натяжение цепи от её провисания 7,4Н
2.Ограждение цепной передачи и муфты установить и окрасить эмалью ХВ-785 по ГОСТ 7313 - 75
Дата добавления: 28.05.2013
|
7. Курсовой проект - Проектирование привода цепного сборочного транспортёра | Компас
1) Тяговое усилие на приводном валу транспортера F принимается из технического задания проекта F=4750 Н.
2) Условие обозначение типа конвейер – 2 (цепной).
3) Условное обозначение типа привода определяется его составом: только редуктор – 1.
4) Условное обозначение типа редуктор: цилиндрический – 5.
5) Скорость ленты конвейера принимаем из технического задания: V=0,75м/с.
6) Твердость шестерен назначается в соответствии с требованиями задания – 48HRC для обеих ступеней.
7) Для определения общего КПД привода определяем источник потерь мощности при передаче от электродвигателя к исполнительному органу. В механических передачах потери мощности возникают во всех типах передач, в подшипниках и соединительных муфтах. О
В данном приводе источником потерь будет: три пары подшипников, две муфты, две цилиндрические косозубые передачи.
8) Передаточное число открытой передачи (электродвигатель - редуктор) - 1.
9) Передаточное число открытой передачи (редуктор – приводной вал) – 1.
10) Число зубьев тяговой звездочки – 7.
11) Шаг тяговой звездочки конвейера – 100.
Результаты расчета показали, что электродвигатель 4А100S2 с частотой вращения 2880 об/мин не позволяет реализовать требуемое передаточное отношение привода.
Выбор оптимального варианта целесообразно выполнить после расчета передач редуктора.
Техническая характеристика
1. Передаточное число 15.97
2. Крутящии момент на выходном валу, Нм 741,43
3. Частота вращения быстроходного вала, об/мин 720
Технические требования
1. Плоскость разьема при окончательной сборке покрыть герметиком.
2. Необработанные внутренние поверхности редуктора покрыть маслостойкой краской
3. Редуктор залить маслом И-30А ГОСТ 20799-75
Привод
Технические требования:
1. Осевое смещение валов не более, мм:
электродвигателя и редуктора 3
редуктора и приводного вала 1
2. Радиальное смещение валов не более, мм:
электродвигателя и редуктора 0,3
редуктора и приводного вала 0,4
3) Перекос валов не более, град:
электродвигателя и редуктора 1
редуктора и приводного вала 1
Техническая характеристика привода:
1. Тяговое усилие на цепи конвейера,Н 4750
2. Скорость ленты транспортера,м/сек 0,75
3. Мощность электро двигателя, кВт 4
4. Число оборотов электродвигателя, об/мин 720
5. Передаточное отношение 15,97
Дата добавления: 24.10.2013
|
8. Чертежи - Двухступенчатый шевронный редуктор | Компас
1. Общее передаточное число U=15,75
2. Наибольший вращающий момент на выходном валу Т=1243,62 Нм
3. Частота вращения тихоходного вала n=186,98 об/мин
Технические требования
1.Осевая игра валов выходного 0,5...0,8 остльных 0,8...1,5.
2.Сопряженные поверхности корпуса и крышек покрыть тонким слоем герметика.
3.Необработанные наружные поверхности редуктора покрыть атмосферостойкой краской.
4.Редуктор залить маслом: индустриальное 20A ГОСТ 20799-88 в количестве 11 литров.
5.Течь масла не допускается.
6.После сборки редуктор необходимо обкатать в течении 10 часов под нарузкой 2000 Н.
7.Техическое обслуживание редукора не реже 1 раза в месяц.
Дата добавления: 01.12.2013
|
9. Курсовой проект - Ступица заднего колеса 130-3502070 | Компас
Введение
1 Обоснование процесса производственной партии
1.1 Размер производственной партии для восстановления деталей
2. Разработка технологического процесса восстановления детали
2.1 Ремонтный чертеж детали
2.2 Характеристика детали и условия ее работы
2.3 Выбор способа восстановления детали
2.4 Схема технологического процесса восстановления детали
2.5 План технологических операций
3. Разработка операции по восстановлению детали
3.1 Исходные данные
3.2 Содержание операции
3.3 Определение припусков на обработку
3.4 Расчет норм времени
4.Комплект документов на восстановление
5.Графическая часть
5.1 Подбор технологического оборудования
5.2 Расчет производственной площади
Заключение
Литература
Дата добавления: 27.05.2015
|
10. АР Завод (комплекс 4 производств) | AutoCad
АБК
Площадь застройки м2 1202.2
Общая площадь м2 3964.3
Расчетная площадь м2 1900.5
Полезная площадь м2 2685.2
Строительный объем, в т.ч.: м3 14710.3
надземной части м3 12071.9
подземной части м3 2638.4
ПК
Площадь застройки м2 4337.3
Общая площадь м2 5294.3
Расчетная площадь м2 3235.9
Полезная площадь м2 4049.3
Строительный объем м3 67713.3
ПЕРЕХОДНАЯ ГАЛЕРЕЯ
Площадь застройки м2 257.3
Общая площадь м2 223.9
Расчетная площадь м2 78.8
Полезная площадь м2 214.0
Строительный объем м3 1040.6
Проектируемое здание НПК состоит из административно-бытового корпуса и промышленного корпуса, соединенных переходной галереей.
Административно-бытовой корпус представляет собой прямоугольное в плане 3-этажное здание, с габаритными размерами в плане 42,77х24,77 и высотой в парапете 12,87 м. За отметку 0.000 взят уровень чистого пола ПК. Относительная отметка уровня чистого пола первого этажа АБК равна + 0.860.
Проектируемый корпус АБК функционально разделен на следующие основные зоны:
1. Гардеробы, раздевалки с душевыми кабинами для работников предприятия.
2. Офисные помещения.
3. Медпункт.
4. Вспомогательные и технические помещения:
- входная группа (тамбур, вестибюль, охрана);
- сан. узлы;
- группа технических помещений (водомерный узел, электрощитовая, серверная, венткамеры).
В проектируемом административно-бытовом корпусе расположены две эвакуационные лестницы. Лестничные клетки выделены противопожарными кирпичными стенами толщиной 250 мм. В осях Д-Е по оси 8 в уровне первого этажа расположен выход в переходную галерею, ведущую в производственный корпус.
Технические помещения ограничены противопожарными кирпичными перегородками 120 мм. Офисные помещения выделены перегородками с двухслойной обшивкой из гипсокартонных КНАУФ-листов на одинарном металлическом каркасе С 112
На первом этаже АБК (отм. +0.860) располагаются: вестибюль с ресепшн, бюро пропусков, помещение охраны, гардеробные, переговорные, гардеробные и душевые для рабочих, медпункт, офисы и лаборатории для сотрудников отдела наноматериалов и гибридных композитов №316, технические помещения.
На втором этаже АБК (отм. +4.460) расположены: гардеробные и душевые для рабочих, офисы сотрудников, переговорные, комната приема пищи и комната отдыха.
На третьем этаже АБК (отм. +8.060) находятся офисы сотрудников, руководства НПК, переговорные, комната приема пищи и комната отдыха, венткамеры.
На каждом этаже предусмотрены сан. узлы для персонала.
Здание имеет плоскую кровлю, оборудованную внутренними водостоками. Доступ на кровлю осуществляется через лестничную клетку в осях 7, 8.
ПК представляет собой прямоугольное в плане разновысотное здание, с габаритными размерами в плане 114,70 х 38,00 и высотами в парапете 4,76 м (минимальная) и 23,21 м (максимальная). Относительная отметка 0.000 уровня чистого пола ПК соответствует абсолютной отметке +36.650 в Балтийской системе высот.
ПК разделен на 4 объема (производств разного типа и назначения):
1. Гальванический комплекс.
2. Сталеплавильное производство.
3. Лаборатория наноматериалов и гибридных композитов.
4. Отдел ротационной вытяжки и штамповки (штамповочное производство).
Гальванический комплекс расположен в 2 уровнях: участок подготовки и хранения растворов и вспомогательные помещения на отм. 0.000 и участок нанесения покрытий на антресоли на отм. +6.000.
Остальные три производственных участка запроектированы одноэтажными.
Доступ персонала из АБК к производственным участкам осуществляется по общему центральному коридору в осях Д, Е.
На каждом участке предусмотрены санузлы для сотрудников, кладовые уборочного инвентаря, помещения для охлаждения (кроме гальванического комплекса № 135), складские помещения и венткамеры.
Из каждого производственного участка предусмотрены как минимум два эвакуационных выхода наружу. Эвакуация со второго уровня антресолей гальванического комплекса осуществляется на эвакуационную лестницу по оси 31, наружную металлическую лестницу в осях 27-28. Здание имеет скатную кровлю, оборудованную внутренними водостоками. Доступ на кровлю осуществляется по наружной металлической лестнице типа П2 в осях 27-28, а также по наружным металлическим пожарным лестницам типа П1.
Общие данные
План подвала АБК. Фрагмент плана подвала на отметке +0.200
План первого этажа НПК на отм. 0.000
План АБК на отм. +4.500
План АБК на отм. +8.100
Фрагмент плана ПК на отм +6.000, +7.800, +9.500
План кровли
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4
Разрез 5-5
Разрез 6-6
Разрез 7-7
Фасад в осях 1-31
Фасад в осях 31-1
Фасад в осях А-Н
Фасад в осях Н-А
Дата добавления: 12.11.2015
|
11. ИОС (ВК, НВК) Реконструкция АЗС Чувашская Республика | AutoCad
Задачей настоящего раздела проекта является:
- хозяйственно-питьевые нужды в здании операторной.
Питьевая вода на автозаправочной станции требуется для здания с постоянным пребыванием людей. Для обеспечения здания операторной хозяйственно-питьевой водой, предусмотрена врезка во внешний водопровод d=63мм. ПНД (См.раздел 2075-ИОС 2.2 «Внеплощадочные сети водоснабжения»).
Качество воды соответствует требованиям ГОСТ Р 51232–98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества»
Пожаротушение АЗС осуществляется передвижной пожарной техникой от проектируемых двух пожарных резервуара объемом по 50 м3 каждый (п.22,23 согласно ПЗУ) , забор воды предусмотрен из горловины резервуара.
Заполнение резервуаров предусмотрено от автоцистерны привозной водой.
Дополнительно на островках ТРК (топливнораздаточная колонка)размещаются :
На каждом островке ТРК п.4 (согласно ПЗУ), устанавливается:
- воздушно-пенный огнетушитель вместимостью 10 литров- 1 шт.(ОВП-10)
- огнетушитель порошковый вместимостью 5 литров – 1 шт. (ОП-5)
На островке ТРК п.5 (согласно ПЗУ), устанавливается:
- Огнетушитель передвижной порошковый V=50 литров-2 шт.(ОП-50)
На площадке АЦ ЖМТ(авто-цистерны жидко-моторного топлива) ,устанавливается:- Огнетушитель передвижной порошковый V=50 литров-2 шт.(ОП-50)
Возле площадки АЦ и площадки ТБО предусматривается ящик с песком с размерами 1470х680х645.
Размещение огнетушителей должно предусматриваться на заправочных островках в легкодоступных местах, защищенных от атмосферных осадков.
ИОС 2.2
Задачей настоящего раздела проекта является:
- обеспечение хозяйственно-питьевых нужд в здании операторной;
- пожаротушение площадки АЗС.
Проектируемое здание операторной расположено в Чувашской Республике, Чебоксарского р-н, с. Ишлеи. Cогласно тех.условиям источником водоснабжения, является внешний водопровод “ВНБ №3 с.Ишлеи” (согласно топосъемки ∅ 63 мм. ПНД) (см. 2075 - ИОС 2.2.ГЧ лист 1).
Врезка в существующий водопровод предусмотрена через электросварную седелку седелку ∅ 63х50 в проектируемом колодце В 3.1.1 ∅1000 мм. Проектируемый водопровод из ПЭ 100 SDR 13,6 ∅50 по ГОСТ 18599-2001 выполнен в подземном исполнении и защищен на всем своем протяжении до здания операторной(поз.1 согласно ПЗУ) стальным футляре ∅273х8,0. Глубина заложения всем протяжении от 1,80-2,20 м.
Также согласно тех.условиям для обеспечения бесперебойного водоснабжения АЗС запроектированы следующие элементы и сооружения водопроводного хозяйства:
- запроектирован участок трубы из ПЭ 100 SDR 13,6 ∅110 по ГОСТ 18599-2001 от проектируемого колодца колодца В 3.1.2 ∅1500 мм до существующего колодца В 3.1.
- врезка в существующий водопровод выполнена (согласно топосъемки ∅ 118 мм. чугун) с помощью фланцевой седелки в в проектируемом колодце. Прокол под дорогой выполнен в стальном футляре ∅325х8,0. Глубина заложения на всем протяжении от 1,80-2,69 м.
Перед началом строительных работ, во время хода строительства и перед засыпкой наружных сетей водопровода вызвать предствателя МУП ЖКХ “Ишлейское”. Производство земляных работ в местах пересечения с существующими инженерными сетями (сети связи, газопровод) выполнять в присутствии представителей собственников данных сетей и при необходимости других заинтересованных лиц.
ИОС 3
Задачей настоящего раздела проекта является:
- очистка и сбор дождевых стоков.
- сбор и утилизация бытовых стоков
Проектируемое здание операторной расположено в Чувашской Республике, Чебоксарского р-н, с. Ишлеи. Образующиеся стоки от сан. технических приборов отводятся в существующий выгреб, по мере наполнения которого, вывозятся ассенизаторской машиной.
Предусматривается отвод ливневых стоков, с последующей очисткой.
Атмосферные осадки проходят очистку на установке по улавливанию взвешенных веществ и нефтепродуктов Блик 2К.
ПРОЕКТ ПРОШЕЛ ЭКСПЕРТИЗУ.
Дата добавления: 20.06.2017
|
12. АС ГП ТХ ОВ ЭОМ Овощехранилище на 2000 т 55 х 18 м в Новосибирской обл. | AutoCad
Цветовые решения приняты в проекте по согласованию с заказчиком. Отделка внутренних стен и потолков выполняется пенополеуретановым теплоизоляционным материалом Heatlock soy 200 (или аналогичным), который выполняется напылением на ограждающие конструкции изнутри помещений на расчетную толщину.
Металлические конструкции внутри ангара и технологическое оборудование окрашиваются пентафталевыми красками ПФ-115 на два раза по грунтовке ГФ-021.
Ворота - металлические, утепленные, распашные с калитками. Двери металлические, утепленные, распашные.
Пол бетонный армированный сеткой из арматуры диаметром 12 мм.
В помещении овощехранилища предусмотрено искусственное верхнее ленточное освещение люминесцентными светильниками.
В данном случае обеспечение доступа инвалидов в здание не предусмотрено т.к. здание сельскохозяйственного назначения.
Строительный объем здания - 4071,5 м3
Площадь застройки - 3960 м2
Общая площадь - 27497 м2
Общие данные
План на отм. 0,000.
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. Узлы 1, 2
Фасады в осях "1-12", "12-1", "А-В", "В-А".
Схема свайного поля
Схема расположения стен, перегородок и технологических рам
План расположения ростверка и полов Металлический каркас МК-1; МК-12
Металлический каркас МК-67
Рама технологическая металлическая РТм-1
Ворота распашные с калиткой 4500х4000(h)
Изделия на ворота распашные с калиткой 4500х4000(h)
Разрезы 3-3(7), 4-4(7), 5-5(7), 6-6(7), 7-7(7)
Ворота распашные с калиткой 6000х5000(h) Изделия на ворота распашные с калиткой 6000х5000(h)
Дверь металлическая 970х2070
Изделия на дверь 970х2070
Дверь металлическая 770х1570
Изделия на дверь 770х1570
Дата добавления: 09.08.2017
|
13. Курсовой проект - Проектирование системы отопления и вентиляции для здания школы в г. Петрозаводск | АutoCad
1. Исходные данные для проектирования…
2. Описание здания и строительных конструкций
3. Теплотехнический расчет наружных ограждений
4. Определение потерь тепла помещениями и удельной отопительной характеристики здания
5. Проектирование системы отопления
6. Гидравлический расчет системы отопления
7. Расчет нагревательных приборов
8. Подбор элеватора
9. Проектирование и расчет вытяжной системы отопления
10. Список литературы
Средняя годовая температура 2,30С, климатический район IIА, преобладают южные и юго-западные ветра в январе, юго-западные и северо-восточные ветра в июле.
Расчетная температура воздуха в учебное время составляет 180С как для помещений школ, точность поддержания расчетной температуры в эксплуатационном режиме должна быть +/- 10С, влажностный режим нормальный (φ=50-60%). Во вне учебное время температура поддерживается не ниже 150С.
Расчетная температура для наружного воздуха для холодного периода года составляет -29 0С, в связи с этим лестничные клетки необходимо отапливать.
Здание в плане квадратное 37х30 м с выступающим объемом гимнастического зала 13х18 м и внутренним двором 11х11м, в уровне первого этажа расположен проем 5,5х3,6 м для проезда во внутренним двор. Здание запроектировано так, чтобы школьные классы выходили на Ю, В, ЮВ и не более 25 % помещений были ориентированы на ЮЗ и З.
Здание двухэтажное, высота этажа 3,3 м, нормативная глубина промерзания грунт составляет 1,9 м, глубина заложения фундамента от отметки земли до подошвы фундамента составляет: Н=1,7+0,2=1,9 м. Здания решено в бескаркасной (стеновой) конструктивной системе, конструктивная схема с продольными несущими стенами за исключением части здания в осях 1-6, где конструктивная схема с поперечными несущими стенами. Строительная система каменная, традиционная, ручная кладка.
Покрытие плоское бесчердачное, покрытие и перекрытия (цокольное и междуэтажное) выполнено по ж/б плите (длина до 12 м, ширина их составляет от 1,5 до 2,4 м, высота 0,22м), принято окно по ГОСТ 11214-86 21-12Г (1170*2060мм) и 21-95Г(870*2060мм), приняты двери по ГОСТ 6629-88 и ГОСТ 24698-81 внутренние: ДГ 21-9 (870*2071мм), ДО 21-13 (1272*2071мм), наружные: ДН 24-19 (1874*2385мм) и ДН 24-13 (1274*2385 мм).
Дата добавления: 09.04.2018
|
14. Курсовой проект - 9 - ти этажный жилой дом со встроенными офисными помещениями 18,99 х 31,86 м в г. Липецк | АutoCad
1. Исходные данные для проектирования
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивные решения
3.2. Конструктивный тип здания
3.3. Краткое описание запроектированных конструкций
3.2.1.Фундаменты
3.2.2.Наружные стены
3.2.3.Внутренние стены
3.2.4.Перегородки
3.2.5.Перекрытия и полы
3.2.6.Покрытия
3.2.7. Окна и двери
3.2.8. Лестницы и пандусы
3.2.9. Балконы
3.2.10. Наружная и внутренняя отделка
4. Расчетная часть
4.1.Теплотехнический расчет наружной стены
4.2.Теплотехнический расчет остекления
4.3.Теплотехнический расчет чердачного перекрытия.
5. Инженерное и санитарно-техническое оборудование
6. Технико-экономические показатели по зданию
7. Список литературы
8. Приложение
Высота подвала: 1,7 м
Высота чердака: 1,95 м
Привязка внутренних несущих стен: симметричная 190х190 мм, 60*60 мм.
Несущие стены: поперечные. Привязка наружных несущих стен – 200 мм.
Привязка наружных самонесущих стен: нулевая.
2-9 этажи – жилые помещения. На каждом этаже расположены две трехкомнатные и четыре двухкомнатные квартиры.
В каждой квартире имеется балкон.
Жилой дом оборудован пассажирским лифтом грузоподъёмностью 630 кг.
Мусороудаление осуществляется с помощью мусоропровода.
Мусоросборная камера располагается под лестничной клеткой непосредственно под стволом мусоропровода. Размеры камеры 1500х2000 мм.
Эвакуация с 1 этажа – 1 вход с торца здания.
Эвакуация с жилой части здания – по лестнице, расположенная в лестничной клетке.
1 этаж – офисные помещения. Вместимость офисных помещений Предусмотрен подъемник на входе и санузел для маломобильных групп населения.
Конструктивная система- стеновая
Конструктивная схема: с поперечными несущими стенами.
Тип фундамента – ленточный сборный по блокам ФБС, устроен под несущими и самонесущими стенами. Материал – железобетон. Глубина заложения фундамента – 2 м, так как на площадке песчаные грунты. Подушка фундамента высотой 300 мм, блоки высотой 600 мм.
Наружные стены выполнены с утеплением внутри кладки. Основной материал наружных стен – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе плотностью γ = 1800 кг/м3. Утеплитель – плиты URSA γ = 85 кг/м3. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены 760 мм принята на основании теплотехнического расчета.
Наружные стены выполнены с утеплением внутри кладки. Основной материал наружных стен – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе плотностью γ = 1800 кг/м3. Утеплитель – плиты URSA γ = 85 кг/м3. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены 760 мм принята на основании теплотехнического расчета.
Перегородки из силикатного кирпича толщиной 120 мм, межквартирные – газобетонный блоки, толщиной 190 мм. Перегородки устанавливаются на плиты перекрытий и крепятся к перекрытиям и стенам для обеспечения устойчивости.
По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен.
По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен.
Техникоэкономические показатели по зданию:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 16.05.2018
15. СОТ Комплекс апарт-отеля с подземной автостоянкой в г. Москва | AutoCad
Настоящая система предусматривает видеонаблюдение за периметром объекта, внутренней территорией, обеспечивает контроль входов, внутренних коридоров, общественных зон в объемах, предусматриваемых по ТЗ.
Выполнение функций по назначению реализуется, при помощи 61 цифровой цветной IP-видеокамеры, устанавливаемой на территории объекта.
В системе используется следующее базовое оборудование:
Цветная IP-видеокамера M3204 (0337-001) Axis, 1МП, мин. чувствительность: 0,9 Lux, питание PoE класс2, мах. 4,2Вт, с объективом (фокусное расстояние: 2,8 - 10 мм, диафрагма: F1,7, угол обзора 80°- 22°), во взломозащитном корпусе, H.264, 30к/c, разрешение от 1280х800 до 160х90 – 35 шт;
Цветная IP-видеокамера P3346-VE Axis, 3МП, мин. чувствительность: 0,5 Lux F1.2 цвет, 0,08 Lux F1.2 ч/б, питание PoE класс3, мах. 12,8 Вт, с объективом (фокусное расстояние: 3 - 9 мм, диафрагма: F1,2, угол обзора 84°- 30°), во взломо/влагозащитном корпусе от -40° до +55°, H.264, 20к/c при 3МП, 30к/с при HDTV 1080p (1920x1080) и 2МП 4:3 (1600х1200) далее при любом разрешении– 26 шт;
цифровой видеорегистратор VIDEOMAX-IP-Int-b-61-10000-19”-ID6 «Юнимакс» на 61IP камеру, на базе ПО Интеллект (PC-based видеосервер без функции отображения на 35 IP-камер разрешение 1,0 Мпикс, в формате H.264 и 26 IP-камер разрешение 3,0 Мпикс, в формате H.264. OS Windows 7 на HDD 500Gb. Архив на 14 дней по детекции в среднем 8 ч/сутки постоянной записи в массиве Raid 5 EE в корзинах Hot Swap.На базе ПО Интеллект. Включая ПО обработки IP-камер - 61 шт., ПО Ядро - 1 шт. 2сетевые карты *1Gbit. Исполнение в корпусе 19", резервный блок питания).- 1 шт;
Удаленное рабочее место с возможностью подключения двух мониторов, Обрабатываемое кол-во камер 32 (1Мп+3МП),на базе ПО «Интеллект» - СБ ПЭВМ VIDEOMAX-URM-2М-ID6 «Юнимакс» - 2 шт.
Удаленное рабочее место с возможностью подключения двух мониторов, Обрабатываемое кол-во камер 16 (1Мп+3МП) ,на базе ПО «Интеллект» - СБ ПЭВМ VIDEOMAX-URM-2М-ID4 «Юнимакс» - 2 шт.
TFT-монитор с диагональю 27" S27A850D «Samsung» - 8 шт
Источник бесперебойного электропитания, в стойку 19'', 3000ВА/2700Вт PW9130i3000R-XL2U «Eaton» - 1 шт с внешним блоком АКБ PW9130N3000R-EBM2U «Eaton» - 2 шт.
Источник бесперебойного электропитания, напольный', 2000 ВА/1800 Вт Eaton 9130 2000VA Tower XL - 2 шт с внешним блоком АКБ Eaton 9130 3000 Tower EBM - 1 шт.
Источник бесперебойного электропитания, в стойку 19'', 2000ВА/1800Вт PW9130i2000R-XL2U «Eaton» - 1 шт с внешним блоком АКБ PW9130N3000R-EBM2U «Eaton» - 1 шт.
24-портовый управляемый коммутатор уровня 3, 10/100/1000T - AT-9424T «Allied Telesis» - 1 шт
24-портовый управляемый коммутатор 10/100/1000T с поддержкой PoE - AT-9424T/POE (15,4 Вт на порт) «Allied Telesis» - 3 шт.
Инжектор питания PoE 15,4Вт на порт на 16 портов - AXIS PoE Midspan 16-Port – 2 шт. Полный состав применённого оборудования СОТ показан в спецификации оборудования 120712/П-ИИ-СОТ.С
Видеокамеры делятся по назначению на 3 группы:
видеокамеры для наблюдения за периметром, план расстановки камер см. лист 6;
видеокамеры для наблюдения за автостоянкой, план расстановки камер см. лист 4,5;
видеокамеры для наблюдения за коридорами, общественными зонами, план расстановки камер см. лист 6-12.
Общие данные.
Условные обозначения.
Структурная схема
План расположения оборудования и кабельных трасс. -2 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. -1 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. 1 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. 2 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. 3 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. 4 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. 5 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. 6 этаж
План расположения оборудования и кабельных трасс. 7 этаж
Схема соединения видеокамер
Схема соединения базового оборудования
Схема подключения видеокамер (типовая)
План размещения оборудования в помещении "Видеомониторная"
Схема установки камеры M3204
Дата добавления: 21.08.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
